由于中國的機床市場起步較晚，市場經(jīng)濟業(yè)發(fā)展也較晚，所以一些高速線切割機床還處在原始資本的積累階段，這些廠家往往不具備整機制造能力，只能是組裝式生產(chǎn)，依靠不同品牌的部件商。生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制根本談不上，研發(fā)、創(chuàng)新就更不可能，這類制造商在中國的東部地區(qū)非常之多，再加上目前中國與市場經(jīng)濟相配套的法律還不成熟，這些不具生產(chǎn)能力的企業(yè)還會繼續(xù)生存，從目前的現(xiàn)狀看，國家對此的態(tài)度是通過市場的競爭而自然淘汰。特別是高速線切割機床的功能復合化的發(fā)展，其核心是在一臺機床上要完成車、銑、鉆、攻絲、絞孔和擴孔等多種操作工序，工序的復雜也對機床的精度提升有一定的影響。
 

　　人工智能早已不是新鮮事，未來也將迎來智能時代，隨著智能的發(fā)展，機床基層操作工所面臨嚴峻的考驗，以機器代替人做簡單的工作，在一些工業(yè)生產(chǎn)中，已有專門技術型機器人，通過對機器人巧妙的設計，使其在短時間內(nèi)做出更大的效率，而對于機器人的維護管理的相關技術，關系著工業(yè)機器人的綜合成本與可用性，只有將機器人的成本降之低，才能凸顯出機器人的大效率?，F(xiàn)在很多大型制造業(yè)，如汽車，船舶等都會已應用到機器人，機器人的出現(xiàn)提升了生產(chǎn)效率，也讓人類遠離了更多的危險環(huán)境。機器人的發(fā)展勢不可擋，相信只要有線切割的需求，在未來必也會加入智能行列。
 

　　高速線切割機床由機械、電氣和工作液系統(tǒng)三大部分組成。
 

　　一、機械部分：
 

　　機械部分是基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發(fā)揮。機械系統(tǒng)由機床床身、坐標工作臺、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統(tǒng)等組成。機床床身通常為箱式結構，是提供各部件的安裝平臺，而且與機床精度密切相關。坐標工作臺通常由十字拖板、滾動導軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構等部分組成。主要是與電極絲之間的相對運動，來完成對工件的加工。運絲機構是由儲絲筒、電動機、齒輪副、傳動機構、換向裝置和絕緣件等部分組成，電動機和儲絲筒連軸連接轉(zhuǎn)動，用來帶動電極絲按一定線速度移動，并將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門式。單立柱懸臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移動，導輪安裝在線架上，用來支撐電機絲。錐度機構可分搖擺式和十字拖板式結構，搖擺式是上下臂通過杠桿轉(zhuǎn)動來完成，一般用在大錐度機。十字拖板型通過移動使電極絲伸縮來完成，一般適用在小錐度機。潤滑系統(tǒng)用來緩解機件磨損、提高機械效率、減輕功率損耗?？善鸬嚼鋮s、緩蝕、吸振、減小噪音之作用。
 

　　二、電氣部分：
 

　　電氣部分包括機床電路、脈沖電源、驅(qū)動電源和控制系統(tǒng)等組成。機床電路主要控制運絲電動機和工作液泵的運行，使電極絲對工件能連續(xù)切割。脈沖電源提供電極絲與工件之間的火花放電能量，用以切割工件。驅(qū)動電源也叫驅(qū)動電路，由脈沖分配器、功率放大電路、電源電路、預放電路和其它控制電路組成。是提供電源給步進電機供電的電源，用來實現(xiàn)對步進電機的控制?？刂葡到y(tǒng)主要是控制工作臺拖板的運動(軌跡控制)和脈沖電源的放電(加工控制)。
 

　　三、工作液系統(tǒng)部分：
 

　　工作液系統(tǒng)一般由工作液箱、工作液泵、進液管、回液管、流量控制閥、過濾網(wǎng)罩或過濾芯等組成。主要作用是集中放電能量、帶走放電熱量以冷卻電極絲和工件、排除電蝕產(chǎn)物等。