中走絲機床跳步，指的是在一個工件上面的不同位置做多次切割。因此在編程的時候一次把所有的切割軌跡編好，HF系統(tǒng)或者是AUTOCUT系統(tǒng)等，都可以在CAD或自帶的畫圖軟件里面把加工軌跡畫好。然后做引線，做引線的時候注意規(guī)劃下切割順序，計算下怎么切割減少空走時間。把所有的引線都做好，然后執(zhí)行，生成G代碼。然后找準(zhǔn)*個起割點，就是你畫的*條引線的起始位置其他的位置都是參考這個點的。別弄錯了。*條軌跡加工好。把鉬絲拆掉。在軟件上點擊“空走”，“正向空走”。中走絲機床自動走到第二條引線的起始位置。穿鉬絲，切割。直到所有的軌跡都加工好。
中走絲機床加工你了解多少?下面就給大家說一下這塊知識吧。
1.中走絲機床加工工作臺或主軸移動時，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動速度，嚴(yán)防移動過快時發(fā)生碰撞。
2.檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。
3.起切時應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整。
4.加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
5.根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
6.檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。
7.加工中中走絲機床發(fā)生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。
8.中走絲機床編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
9.檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
10.中走絲機床加工前必須確認(rèn)程序和補償量是否正確無誤。
