線切割機床的機械部分是基礎(chǔ)，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的發(fā)揮。機械系統(tǒng)由機床床身、坐標工作臺、運絲機構(gòu)、線架機構(gòu)、錐度機構(gòu)、潤滑系統(tǒng)等組成。機床床身通常為箱式結(jié)構(gòu)，是提供各部件的安裝平臺，而且與機床精度密切相關(guān)。坐標工作臺通常由十字拖板、滾動導軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構(gòu)等部分組成。主要是與電極絲之間的相對運動，來完成對工件的加工。運絲機構(gòu)是由儲絲筒、電動機、齒輪副、傳動機構(gòu)、換向裝置和絕緣件等部分組成，電動機和儲絲筒連軸連接轉(zhuǎn)動，用來帶動電極絲按一定線速度移動，并將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門式。單立柱懸臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移動，導輪安裝在線架上，用來支撐電機絲。錐度機構(gòu)可分搖擺式和十字拖板式結(jié)構(gòu)，搖擺式是上下臂通過杠桿轉(zhuǎn)動來完成，一般用在大錐度機。十字拖板型通過移動使電極絲伸縮來完成，一般適用在小錐度機。潤滑系統(tǒng)用來緩解機件磨損、增加機械效率、減輕功率損耗。可起到冷卻、緩蝕、吸振、減小噪音之作用。

　　

　　線切割機床的工作液系統(tǒng)一般由工作液箱、工作液泵、進液管、回液管、流量控制閥、過濾網(wǎng)罩或過濾芯等組成。主要作用是集中放電能量、帶走放電熱量以冷卻電極絲和工件、排除電蝕產(chǎn)物等。

　　

　　臟一直是線切割加工的代名詞，這也是線切割師傅難找、現(xiàn)在很多年輕人不愿意做線切割的主要原因。線切割加工中需要切割液，切割液的主要成分是乳化液或乳化油，在混合了線切割加工中產(chǎn)生的腐蝕物后就會變成非常難清理的油污。

　　

　　線切割加工產(chǎn)生的油污

　　

　　傳統(tǒng)線切割機床大多使用油基型切割液，這種切割液是油性切割液，混合了放電加工的腐蝕物后就會變得陳烏黑粘稠的油污，讓整個機床和工件都包裹上一層厚厚的油污，是線切割加工中大家恐懼的。這種油基型切割液還有一個致命缺點就是無法過濾，如果使用過濾系統(tǒng)會導致切割液的油性同事被過濾掉，從而失去效果，所以使用油基型切割液會不可避免的帶來油污。

　　

　　線切割水基加工液加工環(huán)境

　　

　　還有一種是目前市場上用的zui多的水基型環(huán)保液，這種切割液是純?nèi)榛涸砘海缓托裕诩庸な褂弥懈蓛舡h(huán)保且好清理。水基型切割液還有一個優(yōu)點就是它可以使用過濾裝置來提升潔凈度和使用壽命，這也是很多環(huán)保型線切割機床會配備高壓過濾水箱的原因。

　　

　　解決線切割油污的方法不多，主要還是選擇水基型環(huán)保液、然后配備高壓過濾水箱，并且勤換切割液，經(jīng)常清理機床工作臺和水箱。這樣就能保證線切割機床在加工中能夠保持一個相對干凈環(huán)保的良好狀態(tài)！